Come ridurre i costi di magazzino

La gestione dei costi di stoccaggio si riferisce all'impresa nella gestione dello stoccaggio di tutti i metodi di stoccaggio necessari per assumere mezzi di controllo, lo scopo del costo di stoccaggio più basso per raggiungere la qualità e la quantità di stoccaggio pre-specificate, compresi tutti gli sforzi per ridurre i costi di stoccaggio.

1. Principi di gestione dei costi di magazzino

Principio di economia

Il risparmio è il risparmio di risorse umane, materiali e finanziarie. È il fulcro del miglioramento dell’efficienza economica, l’esigenza di agire in conformità con leggi economiche oggettive e anche un principio fondamentale del controllo dei costi. Sotto la guida di questo principio, dobbiamo impostare un nuovo concetto di gestione dei costi di magazzino: dovrebbe non solo restrizioni e supervisione negative, ma dovrebbero essere guida e intervento attivi.

In passato, la gestione dei costi, inizialmente enfatizzava solo l'analisi e l'ispezione dopo l'evento, focalizzata principalmente sulla rigorosa attuazione della fascia di costo e delle norme e regolamenti, che in realtà appartiene alla natura del controllo protettivo "riparare il ritardo" ;In seguito, si è sviluppata concentrandosi sul controllo dei costi giornalieri. Quando si scopriva che era effettivamente fuori dallo standard o dal budget, si rispondeva immediatamente ai dipartimenti competenti per l'intervento o l'adeguamento, per correggere le carenze e consolidare i risultati, che era essenzialmente un controllo del feedback. Ma per eseguire il principio del profondo risparmio in futuro, il focus del controllo dei costi deve essere trasferito al controllo prima che si verifichino i costi, fare una buona previsione economica, sfruttare appieno il potenziale di risparmio interno delle imprese di stoccaggio, fare calcoli accurati ovunque e lavorare sodo in doppio incremento e doppia sezione. Solo in questo modo è possibile eliminare preventivamente le perdite e gli sprechi, in modo da “stroncare sul nascere” e svolgere efficacemente il ruolo di feed-forward control.

Il principio di completezza

L'implementazione del principio di completezza nella gestione dei costi di magazzino ha principalmente i seguenti due significati.

①. Gestione completa dei costi

Il costo è un indice economico completo e forte, che coinvolge tutti i reparti di un’impresa e le prestazioni effettive di tutti i lavoratori. Se vogliamo ridurre i costi e migliorare i benefici, dobbiamo mobilitare pienamente l’iniziativa e l’entusiasmo di ciascun reparto e di ciascun dipendente prestare attenzione al controllo dei costi. Mobilitare il pubblico affinché partecipi alla gestione dei costi, ovviamente, non significa cancellare o indebolire i costi di gestione degli istituti professionali e del personale professionale, ma in un contesto professionale, sulla base della gestione dei costi, richiede tutto, tutto, sempre da svolgere nel rispetto degli standard di quota o di budget di gestione dei costi, solo così, per colmare le lacune sotto vari aspetti, porre fine agli sprechi.

② L'intero processo di gestione dei costi

Nella società moderna, dovremmo dare pieno spazio al ruolo integrato della logistica e rafforzare la gestione dei costi nello stoccaggio e in altri collegamenti. In altre parole, l’ambito della gestione dei costi dovrebbe coprire l’intero processo di formazione dei costi. È stato ha dimostrato che solo quando il costo del ciclo di vita del prodotto è effettivamente controllato è possibile ridurre i costi in modo significativo e, dal punto di vista dell’intera società, solo allora è possibile ottenere risparmi reali sui costi.

Il principio di coniugare responsabilità, potere e interessi

Per rendere la gestione dei costi di magazzino veramente efficace, dobbiamo seguire rigorosamente i requisiti del sistema di responsabilità economica e attuare il principio di coniugare responsabilità, diritto e beneficio. Va sottolineato che nel sistema di responsabilità economica è il responsabilità e potere di ciascun membro di controllare il costo della responsabilità. Ovviamente, se l'unità responsabile non ha questo potere, non c'è controllo. Ad esempio, qualsiasi centro di responsabilità dei costi ha fissato determinati standard o budget. Se devono adempiere alla responsabilità del controllo dei costi, deve essere data loro l’autorità di decidere se un determinato costo può essere speso entro l’ambito prescritto. Senza tale autorità, ovviamente, non ci sarebbe controllo dei costi. Inoltre, in Per mobilitare pienamente l'iniziativa e l'entusiasmo di ciascun centro di responsabilità di costo nel controllo dei costi, è necessario valutare e valutare regolarmente le loro prestazioni effettive, strettamente collegate agli interessi economici dei lavoratori stessi, in modo che premi e penalità siano chiari.

I principi della gestione per obiettivi

La gestione per obiettivi, nata negli Stati Uniti negli anni '50, si riferisce alla gestione aziendale che prende gli obiettivi stabiliti come base per la gestione delle risorse umane, delle risorse materiali, delle risorse finanziarie e di importanti indicatori economici. La gestione dei costi è un aspetto importante contenuto della gestione per obiettivi, deve basarsi sul costo target, come criterio per limitare e guidare le attività economiche dell'impresa, e sforzarsi di ottenere i migliori benefici economici e sociali con la spesa più bassa. Poiché il costo target è come obiettivo cercare di raggiungere i costi, quindi il costo target stabilito dovrebbe essere in base alle circostanze specifiche di questa impresa, come le condizioni delle apparecchiature esistenti, la capacità a livello commerciale e tecnico, le informazioni sui costi storici, ecc.), si vuole anche considerare le condizioni esterne dell'impresa (come la politica finanziaria nazionale, la situazione della domanda e dell'offerta di mercato, nello stesso settore in patria e all'estero, le stesse informazioni sui costi del dipartimento, ecc.), e quindi utilizzando il metodo speciale di gestione dei costi e strategia, il miglior costo target.

Il principio della gestione delle eccezioni

La "gestione eccezionale" è un metodo speciale utilizzato nel controllo quotidiano del funzionamento e della gestione aziendale nei paesi occidentali, in particolare nel controllo quotidiano degli indicatori di costo.

Il controllo dei costi giornalieri avviene principalmente attraverso l'analisi e la ricerca di varie differenze di costo, in modo da individuare problemi, scavare il potenziale di riduzione dei costi e proporre misure specifiche per migliorare il lavoro o correggere le carenze. Tuttavia, in realtà, le differenze di costo giornaliero di ogni impresa logistica è spesso complicata e troppe da gestire. Al fine di migliorare l'efficienza della gestione dei costi, i manager non dovrebbero disperdere energia e tempo in tutte le differenze di costo, nell'uso della potenza media; invece, dovremmo evidenziare i punti chiave e focalizzare la nostra attenzione sulle differenze chiave che sono anomale e non in linea con la routine. Dovremmo risalire alla causa principale, scoprire le ragioni delle differenze e inviarle tempestivamente al centro di responsabilità dei costi pertinente, in modo da adottare rapidamente misure efficaci per gestirle bene e rinunciare alle altre. Tutte queste differenze critiche che sono fuori norma e fuori norma sono chiamate eccezioni.

2. Il compito della gestione dei costi di magazzino

La gestione dei costi di magazzino consiste nell'utilizzare il modo più economico per realizzare la funzione di stoccaggio, ovvero, con la premessa di garantire la realizzazione della funzione di stoccaggio, come ridurre il più possibile l'investimento. Il compito della gestione dei costi di magazzino è condurre analisi economica sulle operazioni logistiche delle imprese, comprendere il fenomeno economico nel processo logistico, al fine di creare i maggiori vantaggi logistici con il costo logistico più basso. In molte aziende, il costo di stoccaggio è una parte importante del costo totale della logistica, il costo logistico alto e basso ha un grande impatto, il sistema logistico aziendale allo stesso tempo mantiene i livelli di inventario per l'impresa per la produzione o il livello di servizio al cliente gioca un ruolo importante, la gestione dei costi di magazzino deve essere in atto per garantire che il livello di servizio come il prerequisito.

Contenuti della gestione dei costi di magazzino

L'essenza della gestione dei costi di magazzino è ridurre il più possibile gli investimenti con la premessa di garantire la realizzazione della funzione di stoccaggio. Questo è un problema di relazione input-output e anche un problema ragionevole di perseguire l'input dei costi di stoccaggio.

Il "beneficio inverso" è una legge fondamentale universale nelle attività logistiche. Innegabilmente, il magazzinaggio, in quanto attività necessaria, è determinato dalle sue stesse caratteristiche e spesso tende a ridurre i benefici del sistema logistico e a peggiorare il funzionamento del sistema logistico. , quindi ha un effetto "negativo" sulle attività sociali ed economiche. Questo effetto è causato principalmente da uno stoccaggio irragionevole e da cambiamenti di qualità e perdite di valore degli oggetti immagazzinati durante lo stoccaggio.

Lo stoccaggio irragionevole si riflette principalmente in due aspetti: il primo è la tecnologia di archiviazione irragionevole; il secondo è la gestione e l'organizzazione dello spazio di archiviazione. Le sue manifestazioni sono le seguenti:

①. Il tempo di archiviazione è troppo lungo;

②. La quantità di spazio di archiviazione è troppo grande;

③. La quantità di memoria è troppo bassa;

Condizioni di conservazione insufficienti o eccessive;

⑤. Squilibrio della struttura di stoccaggio.

I cambiamenti di qualità che possono verificarsi durante lo stoccaggio sono causati principalmente dal tempo di stoccaggio, dall'ambiente, dal funzionamento e da altri fattori. La forma del cambiamento di qualità comprende principalmente cambiamenti fisici e meccanici (stato di esistenza fisica, perdite, odori, danni, deformazioni, ecc.), prodotti chimici cambiamento (decomposizione e idrolisi, idratazione, corrosione, invecchiamento, combinazione, polimerizzazione, ecc.), cambiamento biochimico, varie invasioni biologiche (ratti, parassiti, formiche), ecc.

Durante lo stoccaggio di una varietà di merci può verificarsi anche una perdita di valore, ad esempio perdita lenta, perdita di valore temporale, costi di stoccaggio eccessivi, ecc.

Il cambiamento di qualità e la perdita di valore di queste irragionevoli merci immagazzinate e immagazzinate durante il periodo di stoccaggio porteranno inevitabilmente all'aumento dei costi di stoccaggio, per cui i manager aziendali devono rafforzare la gestione dei costi di stoccaggio sotto tutti gli aspetti.

4.L'importanza della gestione dei costi di magazzino

Nell'ambito della gestione dei costi logistici, anche la gestione dei costi di magazzinaggio nel campo della logistica ha un ampio spazio per ridurre i costi, pertanto i problemi logistici di gestione dei costi di magazzinaggio hanno portato i responsabili della gestione aziendale a prestare generalmente attenzione.

La gestione dei costi di magazzino è una parte importante della gestione dei costi logistici

La riduzione dei costi di magazzinaggio e il miglioramento del livello di servizio di magazzinaggio costituiscono l'argomento fondamentale della gestione del magazzinaggio aziendale. Il significato di gestione dei costi di magazzinaggio è: attraverso la comprensione efficace dei costi di magazzinaggio, l'uso del magazzino e i benefici logistici relazione antinomica tra ciascun fattore, organizzazione di magazzinaggio scientifica e ragionevole attività, rafforzare le attività di magazzinaggio nel processo di controllo efficace dei costi, ridurre le attività di magazzinaggio nel consumo di lavoro e vita materializzati, ridurre i costi totali di magazzinaggio, migliorare l'efficienza economica delle imprese e gli scopi sociali.

Ridurre il rischio di inventario attraverso il controllo del magazzino

Oltre all'assemblaggio fuori campo di attrezzature di grandi dimensioni, edifici, la maggior parte della produzione generale di realizzazione di prodotti completamente priva di inventario è molto difficile da raggiungere i nostri obiettivi, la produzione di merci generali di materie prime deve avere la giusta quantità di scorte di sicurezza, questo è per garantire una produzione stabile e un mezzo importante per promuovere le vendite, e danni contro imprevisti per misure di emergenza logistiche, come ingorghi, forza maggiore, incidenti, ecc.; Tuttavia, inventario significa l'aumento del costo di capitale di operazioni di capitale stagnanti, e produrrà perdite, sprechi e altri rischi. La riduzione del rischio si ottiene attraverso il controllo dell'inventario. Il controllo dell'inventario di solito include il controllo dell'inventario, la sistemazione del magazzino, il controllo del rifornimento, l'organizzazione della consegna, ecc. L'utilizzo del controllo dell'inventario per ridurre i costi è uno dei contenuti importanti della gestione logistica.

Le attività di magazzino aiutano a ridurre i costi logistici del sistema

Allocazione dei costi logistici del sistema nel processo operativo specifico, suddiviso in costi di stoccaggio, costi di trasporto, costi operativi, costi di rischio. I costi di magazzino non sono solo una parte importante dei costi logistici, ma anche parte integrante della gestione dei costi logistici. Il controllo e la riduzione dei costi di magazzinaggio può ridurre direttamente i costi logistici. La combinazione di prodotti in stoccaggio, stivaggio adeguato, imballaggio per la circolazione, elaborazione di gruppo e altri processi di circolazione mira a migliorare l'efficienza di carico e scarico, sfruttare appieno i mezzi di trasporto, in modo da ridurre i costi di trasporto. Uno stoccaggio ragionevole e accurato ridurrà il cambio di merci, il flusso, ridurrà il numero di operazioni; l'uso di operazioni di magazzinaggio meccanizzate e automatizzate favorisce la riduzione dei costi delle operazioni. Una buona gestione dello stoccaggio può implementare uno stoccaggio efficace e la manutenzione delle merci, il controllo accurato della quantità, riducono notevolmente il rischio e i costi.

Implementare servizi logistici a valore aggiunto attraverso attività di magazzinaggio

Un'eccellente gestione della logistica non solo deve soddisfare le vendite dei prodotti, ridurre i costi dei prodotti, ma dovrebbe anche fornire servizi a valore aggiunto per migliorare il reddito delle vendite dei prodotti. Il valore delle vendite dei prodotti deriva principalmente dal miglioramento della qualità del prodotto, dall'espansione delle funzioni , il valore temporale della tempestività, il valore di mercato dei picchi e livellamenti delle valli e il valore aggiunto dei servizi personalizzati. Molti servizi logistici a valore aggiunto vengono effettuati nel collegamento di magazzinaggio. Attraverso l'elaborazione della circolazione, la qualità del prodotto viene migliorata, la funzione viene modificata e viene realizzata la personalizzazione del prodotto. Attraverso il controllo temporale del magazzinaggio, il ritmo di produzione e il ritmo di consumo sono sincronizzati e si realizza il valore dell'utilità temporale della gestione logistica. Attraverso l'integrazione delle merci dello stoccaggio, si realizzano servizi personalizzati per il consumo.

Equilibrare l'occupazione dei fondi circolanti attraverso attività di stoccaggio

Le materie prime, i prodotti, i prodotti finiti delle imprese industriali e le merci delle imprese commerciali sono i principali occupanti del capitale circolante. Il controllo dell'inventario è in realtà il controllo del capitale circolante e il controllo dell'inventario è l'equilibrio ottimale dell'occupazione complessiva del capitale circolante delle imprese. Perché, aumentando la quantità dell'ordine, è possibile ridurre il costo dell'ordine e il costo di trasporto, mantenere una certa riproduzione e materie prime ridurrà il numero degli scambi di produzione, migliorerà l'efficienza del lavoro, la gestione dei costi di magazzinaggio e logistica è cercare la migliore corrispondenza tra i due, al fine di raggiungere lo scopo di ridurre il capitale logistico.

Fonte: Rete dell'industria degli scaffali